WSZECHSTRONNA MASZYNA ZOPTYMALIZOWANA POD KĄTEM KOSZTÓW
Uniwersalna szlifierka do wałków KELLENBERGER K10 jest standardową maszyną zoptymalizowaną pod względem kosztów oraz czasu cyklu, a także energooszczędną, wyróżniającą się bardzo korzystnym stosunkiem ceny do wydajności. Zapewnia wysoką dostępność, niezawodność procesu oraz stabilne parametry pracy. Jednocześnie gwarantuje wysoką produktywność, elastyczność oraz łatwe przezbrajanie.
Przy wysokości kłów 200 mm, odległości między kłami 1000 mm oraz dużych zakresach przesuwów osi – 365 mm (oś X) i 1150 mm (oś Z) – maszyna umożliwia obróbkę szerokiego zakresu detali o masie do 100 kg. Jednym z kluczowych elementów maszyny jest automatyczna oś indeksowana co 1°, która zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania. Dodatkowo maszyna jest wyposażona w głowicę szlifierską z dwiema ściernicami do szlifowania zewnętrznego, każda o średnicy 500 mm, co zapewnia dużą elastyczność dzięki zastosowaniu ściernicy głównej i pomocniczej. Wrzeciona do szlifowania wewnętrznego z napędem bezpośrednim osiągają prędkość do 60 000 obr./min, co zwiększa wydajność maszyny przy realizacji złożonych operacji szlifowania.
Dzięki modułowej konstrukcji model KELLENBERGER K10 może być konfigurowany z różnymi opcjami wyposażenia. Dostępne rozszerzenia obejmują konik, aktywne pozycjonowanie wzdłużne, a także czujniki dosuwu oraz wyważania. Dostępne są również rozszerzone opcje obciągania ściernic, co pozwala dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych.
Szlifierka KELLENBERGER K10 jest wyposażona w zoptymalizowany kosztowo system sterowania FANUC 0i-F Plus. Panel operatorski z 19-calowym ekranem dotykowym oraz innowacyjne oprogramowanie BLUE Solution umożliwiają intuicyjne programowanie, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Dodatkowo konstrukcja maszyny typu hook machine zapewnia szybkie i efektywne uruchomienie, co znacząco skraca czas instalacji i przygotowania do pracy.
The Flexible: Maximum customer orientation for demanding grinding tasks
Exceptional Versatility for Various Applications
With a center height of 200 / 250 mm and center widths of 600/1’000 / 1’700 mm, the KELLENBERGER K100 can handle a diverse range of workpieces. Moreover, its X-axis strokes of 370 mm and Z-axis strokes of 760/1,150 mm expand its application possibilities. The machine processes workpieces weighing up to 200 kg, making it suitable for many industrial tasks. Additionally, the CNC-controlled B-axis with direct drive ensures high positioning accuracy, while direct-drive internal grinding spindles reach speeds of up to 90,000 rpm. These features collectively enhance the machine’s flexibility and precision.
High Productivity and Accuracy
The large grinding wheel drive power significantly boosts productivity, ensuring consistent performance even under demanding conditions. Furthermore, the new Z-guide plays a crucial role in improving profile accuracy. For non-circular grinding tasks, the C-axis with direct drive ensures even greater precision, making the KELLENBERGER K100 a reliable choice for challenging operations.
Technical Highlights of the KELLENBERGER K100
Key features include a compact grinding head with 10 variants, offering 11.5 kW drive power and a 500 mm grinding wheel with speeds of up to 63 m/s. Moreover, the machine includes a collision-free universal head with three tool positions and one measuring position. The newly designed measuring probe arrangement eliminates the swivel mechanism, thereby improving measuring accuracy. In addition, the synchronous tailstock allows for complete machining of shafts without a driver, enabling workpieces to be fully processed over their entire length.
The Supreme Class: Excellence in precision for the highest demands
The KELLENBERGER K1000 universal cylindrical grinding machine sets new standards for precision and versatility because it meets the rigorous demands of prototype production as well as small to medium series. It is particularly suitable for industries such as tooling, automotive, electrical, and aerospace. Since it is designed for both durability and accuracy, its solid machine table and reinforced bed provide exceptional static and dynamic rigidity. This combination ensures reliable performance in high-precision applications.
With center heights of 200/250/300 mm and center widths of 1,000/1,600 mm, the KELLENBERGER K1000 is highly versatile. It can accommodate a wide range of workpieces weighing up to 300 kg. Moreover, the generous X-axis strokes of 365 mm and Z-axis strokes of 1,150/1,670 mm further expand its capabilities. addition, the machine offers a high-resolution, high-precision and directly driven hydrostatic B-axis, while the directly driven internal grinding spindles with speeds of up to 90000 rpm are further highlights.
Because the KELLENBERGER K1000 is engineered for maximum shape accuracy, it is equipped with hydrostatic guides on all main axes, which ensure outstanding precision. Additionally, the direct-drive B-axis and the turret grinding head swivel three times faster than conventional systems. This significantly increases productivity while simultaneously reducing non-productive times. This design is especially advantageous when multiple grinding wheels need to be used during the same operation. Moreover, with over 30 grinding head variants, including external and internal spindles, the machine offers unmatched flexibility for complex grinding tasks.